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生物降解薄膜的生产及质量控制说明
1、加工温度
生物降解包装膜的加工温度比普通包装膜加工温度低,一般BM生物降解母料含量为30%时要比普通包装膜低10℃~20℃,BM生物降解母料含量越高加工温度越低,尤其是模头温度,必要时可在吹塑正常后关掉。
当BM生物降解母料含量<60%时,随着BM生物降解母料含量的增加,温度降幅较大;当BM生物降解母料含量>60%时,随着BM生物降解母料含量的增加,温度降幅较少。
在吹塑过程中,若提高加工温度,升温时应先从塑化段升起。由于BM生物降解母料对温度特别敏感,升温幅度一般为每次大约2℃。
若须降低加工温度,降温时应先从模头开始,必要时,各加热区应普通降温,塑化段幅度小些,模头幅度大些。
设备不同,加工温度及温度调整幅度也各不相同。

2、挤出量
挤出量不宜太大,一般应为额定挤出量的80%,否则当挤出机运转一段时间后,物料的磨擦剪切热上升(较普通聚乙烯磨擦剪切热大、上升快、上升幅度大),从而使实际温度上升,薄膜表面出现气泡。

3 其它工艺
(1) 吹胀比:4.5:1~6.5:1,有时可达7:1。但若BM生物降解母料含量>80时,吹胀比不应大于6.5:1。因为,当BM生物降解母料含量增大,淀粉含量便也增大,而聚乙烯的含量相应减少,物料的横向拉伸受到限制,吹胀比太大时,就会出现薄膜易破,膜泡稳定性差、膜厚度均匀性差等现象。
(2) 冷却线高度:同普通低压包装膜。
(3) 模头:低压模头,加定型棒。
如:生产BM生物降解母料含量为40%的生物降解包装膜,当模口直径为100mm时,可生产的生物降解包装膜宽度为700mm~1000mm,吹胀比为4.5:1~6.5:1;当模口直径为40mm时,可生产的生物降解包装膜宽度为300mm~410mm,吹胀比为4.8:1~6.5:1。

4、物理性能
拉伸强度
生物降解包装膜的拉伸强度比普通包装膜低,而且BM生物降解母料含量越高拉伸强度越低。
断裂伸长率
由于物料的塑化强度、生产时膜泡的冷却线高度、吹胀比、膜泡稳定性、厚度都对生物降解包装膜的断裂伸长率有一定期程度的影响,虽然随着生物降解母料含量的增加,生物降解包装膜的断裂伸长率也呈下降趋势,但并不象对拉伸强度的影响明显。
落镖冲击强度
生物降解包装膜的落镖冲击强度比普通包装膜低,但影响不大。

5、生产中需注意的问题
若BM生物降解母料含量超过60%,在开始提膜时,可用普通聚乙烯料,待吹塑正常后,再投入含有生物降解母料的物料。
生产生物降解包装膜,换筛网次数要比普通包装膜多,而且BM生物降解母料含量越多,时间间隔越短。如:生产普通包装膜需每12小时换一次筛网,而生产BM生物降解母料含量为30%的生物降解包装膜则需每8小时换一次;生产BM生物降解母料含量为60%的生物降解包装膜则需每5小时换一次。
停车前,应用PE料将螺杆及模头清洗干净。
若长期生产,则定期清理螺杆、模头(每周一次)。
BM生物降解母料用时再打开包装,否则会因吸潮而引起薄膜出现气泡。料斗最好加盖。
生物降解包装膜透明度较普通包装膜差,但开口性好。
生产彩色生物降解包装膜时,色母粒的质量公影响生物降解包装膜的质量,所以,应选择流动性好、分散好、易塑化的色母粒。
由于BM生物降解母料的特殊性,生产厚度>0.02mm的生物降解包装膜时,可考虑适当加部分再生料,但再生料必须是纯PE,且必须干净,添加量不要超过50%。
 

生物降解母料

农用覆盖薄膜

包装吹塑薄膜

背心袋

平口袋

连卷袋

垃圾袋

拎攀袋

八折连卷袋

挖口袋

片材吸塑制品

农用育秧钵、花盆

筷头套

 
 


 

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